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球铁铸造中的球化处理,孕育处理和热处理

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球铁铸造中的球化处理,孕育处理和热处理

发布日期:2019-03-28 作者:/ 点击:

球铁铸造中的球化处理,孕育处理和热处理

球墨铸铁的流动性与浇注工艺  球化处理过程中球化剂的加入,一方面使铁液的温度降低,另一方面镁、稀土等元素在浇包及浇注系统中形成夹渣。因此,经过球化处理后铁液的流动性下降。同时,如果这些夹渣进入型腔,将会造成夹杂、针孔、铸件表面粗糙等铸造缺陷。   

耐热球铁铸造中,球化处理就是让铸铁中的碳的存在形式为球状;孕育处理:可以作为石墨球的核心;能减少反球化剂元素加入所引起的白口倾向,阻碍碳化物的形成,促进碳成长为球状;孕育剂的加入能创造较多的石墨结晶核心,使共晶团数目增多,细小并均匀分布,从而提高机械性能;此外,孕育处理对球化有保护作用,可以延缓球化衰退。

铸造生铁石墨质软具有润滑作用,因而铸造生铁具有良好的切削、耐磨和铸造性能。但它的抗位强度不够,故不能锻轧,只能用于制造各种铸件,如铸造各种机床床座、铁管等。球墨铸铁里的碳以球形石墨的形态存在,其机械性能远胜于灰口铁而接近于钢,它具有优良的铸造、切削加工和耐磨性能,有一定的弹性,广泛用于制造曲轴、齿轮、活塞等高级铸件以及多种机械零件。此外还有含硅、锰、镍或其它元素量特别高的生铁,叫合金生铁,如硅铁、锰铁等,常用做炼钢的原料。 

球磨铸件

球墨铸铁常用的热处理方法如下。低温石墨化退火 加热温度720~760℃。随炉冷却至500℃以下出炉空冷。使共析渗碳体分解,获得铁素体基体的球铁,以提高韧性。高温石墨化退火 880~930℃,转至720~760℃保温,随炉冷却至500℃以下出炉空冷。消除白口组织,获得铁素体基体的球铁,提高塑性,降低硬度,增加韧性。完全奥氏体化正火 880~930℃,冷却方式:雾冷、风冷或空冷,为减少应力,增加回火工序:500~600℃,获得珠光体+少量铁素体+球状石墨,提高强度、增加硬度和耐磨性。不完全奥氏体化正火 820~860℃加热,冷却方式:雾冷、风冷或空冷,为减少应力,增加回火工序:500~600℃,获得珠光体+少量分散的铁素体组织,得到较好的综合力学性能。调质处理 840~880℃加热,冷却方式:油或水冷,淬火之后的回火温度:550~600℃,获得回火索氏体组织,提高综合力学性能。等温淬火 840~880℃加热,在250~350℃盐浴中淬火,获得综合力学性能,尤其能提高强度、韧性与耐磨性。

为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留,必须对划痕和其它粗糙表面进行机械清理.制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈,这说明表面受到严重污染.设备投入使用前必须把锈清除掉,彻底清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。


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