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在加工生产机械铸造配件的过程中,如何能掌握好成品的密度呢?

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在加工生产机械铸造配件的过程中,如何能掌握好成品的密度呢?

发布日期:2018-08-31 作者:www.bk6688.com 点击:

在加工生产机械铸造配件的过程中,如何能掌握好成品的密度呢?


       在球磨机和磨煤机中使用的工程机械配件铸造产品的密度大。岫愿智虮砻嬷柿坎钪苯拥挠跋欤愿智虻氖褂檬倜膊艽蟮墓叵担杂胖矢智虻纳欢ㄒ莆蘸酶智蛏讨忻芏鹊目刂。

  在生产铸造钢球的时候,铸造钢球由于采用的是传统型砂浇铸工艺,所以钢球内部和表面难免会产生气孔和夹砂,还存在浇铸废边等情况,所以密度一般在 7.75g/cm以下,新型的热轧钢球,使用的是方钢坯热轧挤压生产而成的圆钢为生产原料,同时热轧球生产过程中又要通过轧辊成型挤压,所以热轧球的密度一般要大于 7.85 g/cm3以上。通过上述钢球成品密度的比较,可知,钢球生产工艺不同,采用的原料不同,制造后钢球密度有差别。钢球产品中,尺寸相同的球密度大的生产率大,密度小的生产率小。

  总结来说专业机械配件铸造密度受三个因素影响:材质影响,钢、铸铁、合金钢等,不同材质的密度不同,钢的密度比铸铁的大,合金钢则依主要合金元素的密度及含量不同而不同。钢球制造方法的影响,轧制及锻打的钢球其组织致密,故密度大,铸造的铸钢球、铸铁球或铸造合金球等的组织不甚致密,甚至其中有气孔,故密度小一些。钢球金相组织的影响,马氏体、奥氏体、贝氏体、铁素体等不同晶体结构下密度也不相同,对结晶细度也有影响。

  同样直径的铸造钢球,密度不同,在质量上差别很大,具体使用的时候,使用寿命也是有很大关系的。所以,用户们购买钢球的时候,一定要多关注钢球成品的密度。铸造钢球原材料控制:主要铁合金类原材料采购自正规钢厂,按照原材料及加工标准进行验收和加工处理,并分类、挂牌堆放。铸造钢球熔炼控制:采用中频电炉熔炼,采取严格的熔炼过程控制,有效降低合金中气体、氧化物夹杂、熔渣,避免各种铸造缺陷的产生。铸造钢球化学成份控制:在生产过程当中,针对不同的工况条件和用户要求,对研磨体选定不同的材质配方,使化学元素成份控制在最佳范围,以稀土或硼和钒等微量元素为变质剂,调整产品的韧性和硬度及热处理的相变温度点,使产品质量达到最佳状态。

       铸造钢球成型工艺控制:一是采用激冷工艺,使铸球晶粒更加细化、组织更加致密,韧性好,耐磨性能强。二是局部硬化工艺,对磨球需要承受冲击而又要经受磨损的部位进行硬化处理。使产品内部组织晶粒细化、致密,含铬碳化物呈放射状排列,在碾磨的过程中不断形成硬质层,提高了产品的韧性和硬度。铸造钢球热处理工艺控制:一是我厂采用大型全自动油淬生产线,让产品在加热过程中受热均匀,淬火过程后产品硬度均匀,达到我们所需要的基体组织和金相标准;二是采用优化的热处理工艺,极大限度地消除由于铸造和淬火产生的应力,以保证产品在使用期间达到所要求的质量标准。

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关键词:工程机械配件铸造加工,工程机械配件铸造厂,工程机械配件铸造厂家

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